Formateur.ca, destinées à permettre aux cadres d'entreprises de parfaire leurs connaissances et techniques en matière de gestion, offre entre autres de démystifier la gestion de l'espace offert par la méthode des «5S» : «Sélectionner», «Situer», «Salubrité», «Standardiser», «Suivi».
En bref, il s'agit de sélectionner l'espace de travail, situer outils et équipement, pourvoir à la salubrité
des lieux, standardiser les postes de travail et assuer le suivi de l'application des «5S».
Au regard de l'importance que recèle la mise en place de saines méthodes de gestion en entreprise, consultez la transcription détaillée de cette
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Dans le cadre de la série sur la Production à Valeur Ajoutée (PVA), Michel Beaudry présente ici une technique relevant d'une saine gestion de la production: la méthode d'implantation des «5S».
La technique du «5S» est un des outils essentiels de la PVA.
La technique du «5S» provient de 5 mots japonais correspondant aux mots francophones suivants: «Sélectionner», «Situer», «Salubrité», «Standardiser», «Suivi». Les «5S» correspondent à une roue, à une méthode pour gérer un espace de travail ordonné.
1. Sélectionner
Pour parvenir à cet état (obtenir un atelier propre et ordonné), il faut d'abord «Sélectionner» l'espace de travail qui devra répondre aux «5S». En sélectionnant cet espace, on se fixera comme but d'y limiter les déplacements. Par exemple, autour d'un poste de travail où un opérateur doit manipuler de nombreux outils différents, chaque déplacement est une perte de temps.
2. Situer
Il faut également parvenir à éliminer la recherche d'outils. Bref, comme l'exige la Production à Valeur Ajoutée : tout ce qui n'ajoute pas de valeur au produit doit être éliminé. Bien «Situer» les outils et les équipements correspond donc au deuxième «S».
3. Salubrité
Le «S» suivant, «Salubrité», demande de porter attention à la santé et à la sécurité. Un atelier en désordre et hors de contrôle représente un foyer à risque élevé pour générer accidents et blessures.
4. Standardiser
«Standardiser» tous les postes de travail de la même façon constitue ensuite une autre méthode d'optimisation de la production. Dans le cas de remplacement de personnel, cette standardisation permettra aux opérateurs d'évoluer sur n'importe quel poste de travail sans perte d'efficacité.
5. Suivi
Enfin, le «Suivi» permettra de s'assurer de la bonne mise en place du «5S» et de son respect au sein de la production. Certaines entreprises délèguent même un auditeur à l'interne pour vérifier la juste application du «5S» à tous les postes de travail. Un audit hebdomadaire de chaque poste est ainsi effectué régulièrement.
Il s'agit donc, ultimement, de s'assurer qu'il n'y a aucune perte de temps en recherche d'outils, de plan, de matériel lors de la production.
